暑假玻璃工厂生产社会实践报告

日期:2016-07-31 来源:大学生范文网

社会实践对于大学生来说是非常锻炼人的,只有真正接触才能真正了解社会,学校学的东西毕竟有限,只有实践与书本知识相结合才能真正学到东西,下面小编给大家整理一篇暑假玻璃工厂生产社会实践报告,请大家参考。

实习内容和目的: 

这次生产实习的内容是对水泥厂、玻璃厂、陶瓷厂等工厂的学习参观,培养自己在生产实践中的能力,主要目的是让我们对将要开的专业课有一个新的认识,对无机材料产品的生产和制备过程有一个大概的了解。了解玻璃,陶瓷和水泥的烧制原理和这三种产品的主要成分。  

实习日期:07—8—29 

一.了解了玻璃的大致生产过程

其生产的主要产品为平板玻璃;玻璃是原料经过加热、熔融和常规条件下进行冷却而形成的玻璃态物质。主要的生产流程有:原料的制备→熔化→成型→切材→装箱。 

1、原料的制备 

(1)玻璃的主要原料有七种,它们分别是硅砂、石英砂、白云石、方解石、纯碱、芒硝和石炭粉。这七种原料有各自的制备方法;它们的制备方法如下: 

硅砂从吊车库→喂料箱→塞分仓→粉仓(硅砂从塞粉仓到粉仓经过平带传送)。石英砂  从吊车库→喂料箱→烘干箱→塞分仓→粉仓(经斜皮带传送)。 

白云石和方解石的的制备过程一样,从吊车库→喂料箱→中间箱→锤式破碎机→六角塞→粉仓。 

当原料进入六角塞进行塞分后,出来的时候下部的原料颗粒较小可直接进入粉仓:而上部的原料颗粒较大,将其转送回锤式破碎机上进行二次破碎。原料从喂料箱到粉仓的各个过程也用斜皮带进行传送。 ·纯碱和芒硝的制备过程也一样,从储存库→倒料库→六角塞分→粉仓。 

原料从六角塞出来后下部原料进入粉仓,而上部粉料回到倒料箱。它们是由人工从储存库推到倒料箱的。石炭粉从储存库→烘干箱→塞滤。石炭粉里含有一些铁,木屑等杂质,塞滤在这里的主要作用是去杂质。 

(2)原料的称量和混合称量  

当原料都准备好后要进行称量,称量的方式有两种:增量法和减量法。**玻璃厂采用的是增量方法,用大型电子秤进行称量,其精度达到1‰,平均每一万公斤混合原料中硅砂的精度为2公斤;石英石和白云石精度为1公斤;方解石为0.1公斤;纯碱为0.8公斤;芒硝0.5公斤;石炭粉0.2公斤。 ·加料顺序白云石→方解石→石英砂→混合好的芒硝和炭粉→纯碱→硅砂?;旌系拿⑾鹾痛考钇鸾档腿鄣愕淖饔?。

当各原料称量好后,各原料经斜皮带传送到中间仓,后传送到混合机内进行混合。原料先在混合机内干混合1分钟,在加入水4%~5%,加水的时间一共大约为40秒,加完水后再湿混2分钟。原料在混合机内的混合时间总共大约为三分半钟。加碎玻璃当原料混合好后经斜皮带传送到摇头料仓,在摇头仓内加入碎玻璃。加入量的多少,不同的厂有不同的标准,**玻璃厂的标准为:加入的碎玻璃和生料的比例为20∶80。碎玻璃的起的主要作用是降低成本和助熔的作用。 

2、原料的熔化 

原料混合好后,对原料进行熔化,即混合聊在炉中加热使只变为玻璃水。熔化炉里一共有七对小炉,左右每排七个小炉各开20分钟。每队小炉的温度都不一样。 

各小炉的温度第一对为1240℃,第二对为1480℃,第三对为1510℃,第四对为1570℃,第五对为1590℃,第六对为1570℃,第七对为1550℃。七对小炉的温度成山型曲线。

抛界线其中第五对小炉的温度最高,为热点;我们把第五对的温度线叫抛界线。当原料还在抛界线前为还含有固体小颗粒的玻璃原料。当原料过完第五对小炉后为熔化好的玻璃液,如果还含有没熔化的小颗粒,则称跑料了,会严重影响玻璃的质量,这是绝对不允许的。 

液面玻璃液面和池面的距离为28.8±0.2 mm,压力炉窑内不能为负压,要始终保持微正压5~6帕, 

3、玻璃的冷却、成型和切材 

冷却、成型  当原料熔化后要进行冷却,玻璃成型后要进入退火窑和平拉室。平拉室的温度为570℃~590℃,

平拉室的转向管温度能达到650℃~670℃。而退火窑的温度分为七个阶段,他们各自为①550℃~540℃,②500℃~520℃,③470℃~490℃,④410℃~430℃,⑤360℃~380℃,⑥350℃~370℃,⑦190℃~210℃。而第七个温度为玻璃出退火窑后的温度。 

切材:玻璃厂一共有四条切材线,他们的各自温度和出厂的玻璃的厚度也不一样 一线的和四线的温度一样为980℃~1000℃,二线和三线的温度一样的为990℃~1010℃。 

速度:玻璃在切板的运行速度和玻璃的厚度有关,玻璃厚度为2mm的速度为130~140m /h,厚度为3mm的速度为90~95m/h,厚度为5mm的速度为50~55m/h。 

4、产量和产品检测 

产量 一条生产线日生产量为260~280重箱,(一重箱为50公斤玻璃)。每月产量为13万重箱。刚开始的新窑投产为每月14万钟箱,两年左右后开始减产大概为12~13万重箱。 

检测:检测分为生料的检测和熟料、成品的检测,主要检测生料的成分和百分比;玻璃的成分为:二氧化硅为72.2% 三氧化二铝为1.8%,三氧化二铁0.14%,氧化钙7.5%,氧化镁4.0%,氧化钠4.05%,杂质0.3% ,如果含的铁过多则玻璃会发绿。有些玻璃会有气泡,产生的原因有①原料成分含量发生变化,②玻璃的冷却情况不适当。该厂出厂的玻璃优等品占23%,合格品占70%,等外品少于7% 。 

二、小结

通过对玻璃厂的实习让我除了解了玻璃的生产流程和所用原料外,也让我了解了许多别的知识,如公司的所有制制度和员工大体的工作情况;生产对环境带来得的污染和公司采取的防范措施;以及设备的老化情况和维护措施,这些对我今后的工作会都有很大帮助。