暑假塑料工厂生产社会实践报告

日期:2016-10-04 来源:大学生范文网

  在大学期间,人们成长的主要途径是靠学习,而在毕业时候,朋友们也需要尽快成熟,社会实践活动能够帮助大家早些接触社会生活。理论知识和社会实践相结合才能在社会生活中立足,下面就为大家推荐暑假塑料工厂生产社会实践报告,朋友们感兴趣可以借鉴。

  实习内容和目的:

  这次生产实习的内容是对塑料厂的学习参观,培养自己在生产实践中的能力,主要目的是让我们对将要开的专业课有一个新的认识,对无机材料产品的生产和制备过程有一个大概的了解。了解塑料产品的主要成分。

  实习日期:07—8—29

  一.了解了塑料的大致生产过程

  其生产的主要产品为平板塑料;塑料是原料经过加热、熔融和常规条件下进行冷却而形成的塑料态物质。主要的生产流程有:原料的制备→熔化→成型→切材→装箱。

  1、原料的制备

 ?。?)塑料的主要原料有七种,它们分别是硅砂、石英砂、白云石、方解石、纯碱、芒硝和石炭粉。这七种原料有各自的制备方法;它们的制备方法如下:

  硅砂从吊车库→喂料箱→塞分仓→粉仓(硅砂从塞粉仓到粉仓经过平带传送)。石英砂  从吊车库→喂料箱→烘干箱→塞分仓→粉仓(经斜皮带传送)。

  白云石和方解石的的制备过程一样,从吊车库→喂料箱→中间箱→锤式破碎机→六角塞→粉仓。

  当原料进入六角塞进行塞分后,出来的时候下部的原料颗粒较小可直接进入粉仓:而上部的原料颗粒较大,将其转送回锤式破碎机上进行二次破碎。原料从喂料箱到粉仓的各个过程也用斜皮带进行传送。 ·纯碱和芒硝的制备过程也一样,从储存库→倒料库→六角塞分→粉仓。

  原料从六角塞出来后下部原料进入粉仓,而上部粉料回到倒料箱。它们是由人工从储存库推到倒料箱的。石炭粉从储存库→烘干箱→塞滤。石炭粉里含有一些铁,木屑等杂质,塞滤在这里的主要作用是去杂质。

 ?。?)原料的称量和混合称量

  当原料都准备好后要进行称量,称量的方式有两种:增量法和减量法。**塑料厂采用的是增量方法,用大型电子秤进行称量,其精度达到1‰,平均每一万公斤混合原料中硅砂的精度为2公斤;石英石和白云石精度为1公斤;方解石为0.1公斤;纯碱为0.8公斤;芒硝0.5公斤;石炭粉0.2公斤。 ·加料顺序白云石→方解石→石英砂→混合好的芒硝和炭粉→纯碱→硅砂?;旌系拿⑾鹾痛考钇鸾档腿鄣愕淖饔?。

  当各原料称量好后,各原料经斜皮带传送到中间仓,后传送到混合机内进行混合。原料先在混合机内干混合1分钟,在加入水4%~5%,加水的时间一共大约为40秒,加完水后再湿混2分钟。原料在混合机内的混合时间总共大约为三分半钟。加碎塑料当原料混合好后经斜皮带传送到摇头料仓,在摇头仓内加入碎塑料。加入量的多少,不同的厂有不同的标准,**塑料厂的标准为:加入的碎塑料和生料的比例为20∶80。碎塑料的起的主要作用是降低成本和助熔的作用。

  2、原料的熔化

  原料混合好后,对原料进行熔化,即混合聊在炉中加热使只变为塑料水。熔化炉里一共有七对小炉,左右每排七个小炉各开20分钟。每队小炉的温度都不一样。

  各小炉的温度第一对为1240℃,第二对为1480℃,第三对为1510℃,第四对为1570℃,第五对为1590℃,第六对为1570℃,第七对为1550℃。七对小炉的温度成山型曲线。

  抛界线其中第五对小炉的温度最高,为热点;我们把第五对的温度线叫抛界线。当原料还在抛界线前为还含有固体小颗粒的塑料原料。当原料过完第五对小炉后为熔化好的塑料液,如果还含有没熔化的小颗粒,则称跑料了,会严重影响塑料的质量,这是绝对不允许的。

  液面塑料液面和池面的距离为28.8±0.2 mm,压力炉窑内不能为负压,要始终保持微正压5~6帕,

  3、塑料的冷却、成型和切材

  冷却、成型  当原料熔化后要进行冷却,塑料成型后要进入退火窑和平拉室。平拉室的温度为570℃~590℃,

  平拉室的转向管温度能达到650℃~670℃。而退火窑的温度分为七个阶段,他们各自为①550℃~540℃,②500℃~520℃,③470℃~490℃,④410℃~430℃,⑤360℃~380℃,⑥350℃~370℃,⑦190℃~210℃。而第七个温度为塑料出退火窑后的温度。

  切材:塑料厂一共有四条切材线,他们的各自温度和出厂的塑料的厚度也不一样 一线的和四线的温度一样为980℃~1000℃,二线和三线的温度一样的为990℃~1010℃。

  速度:塑料在切板的运行速度和塑料的厚度有关,塑料厚度为2mm的速度为130~140m /h,厚度为3mm的速度为90~95m/h,厚度为5mm的速度为50~55m/h。

  4、产量和产品检测

  产量 一条生产线日生产量为260~280重箱,(一重箱为50公斤塑料)。每月产量为13万重箱。刚开始的新窑投产为每月14万钟箱,两年左右后开始减产大概为12~13万重箱。

  检测:检测分为生料的检测和熟料、成品的检测,主要检测生料的成分和百分比;塑料的成分为:二氧化硅为72.2% 三氧化二铝为1.8%,三氧化二铁0.14%,氧化钙7.5%,氧化镁4.0%,氧化钠4.05%,杂质0.3% ,如果含的铁过多则塑料会发绿。有些塑料会有气泡,产生的原因有①原料成分含量发生变化,②塑料的冷却情况不适当。该厂出厂的塑料优等品占23%,合格品占70%,等外品少于7% 。

  二、小结

  通过对塑料厂的实习让我除了解了塑料的生产流程和所用原料外,也让我了解了许多别的知识,如公司的所有制制度和员工大体的工作情况;生产对环境带来得的污染和公司采取的防范措施;以及设备的老化情况和维护措施,这些对我今后的工作会都有很大帮助。